Линия контроля прецизионных промышленных металлических деталей

LANCE INDUSTRIAL помогает многим клиентам улучшить скорость проверки, повысить качество продукции. Линия контроля прецизионных промышленных металлических деталей может обнаруживать проблемы с размерами, такие как длина, ширина, высота и диаметр в прецизионном оборудовании. Он также может проверять наличие грязи, недостающих материалов, царапин, заусенцев и маркировок, а также находить и проверять отверстия. По сравнению с ручным контролем он обеспечивает более высокие стандарты, большую точность и более высокую скорость.

Производственный процесс:

Промышленные ПЗС-камеры и объективы используются вместе с системой визуального контроля для оцифровки и визуализации всех стандартов контроля. Эти данные затем обрабатываются и сохраняются на компьютере (мозг оборудования для проверки размеров и внешнего вида). Одновременно в ПЛК передаются сигналы, позволяющие полностью автоматическим механическим устройствам отбраковывать продукцию с дефектными характеристиками в процессе проверки. Продукты, данные и изображения которых совпадают, автоматически транспортируются к выходу годного продукта с помощью автоматического передаточного устройства.

Детали инспекционной линии:

Стеклянная пластина вертушки

Этап анализа данных

Столешница

Этап захвата изображения

Этап кормления

Вибрирующая пластина

Функции и требования реализации

Примечание. Все вышеперечисленные элементы проверки должны быть четко видны на проверяемом изображении.

Производительность контроля: Не менее 300 штук в минуту (в зависимости от скорости подачи продукта).

Состав оборудования и основные механизмы:

Область применения

Линия прецизионного контроля промышленных металлических деталей в основном предназначена для комплексного контроля внешнего вида и размеров различных прецизионных небольших промышленных металлических деталей и прецизионных аппаратных компонентов. Он может точно измерять и определять такие параметры, как длина, ширина, высота, диаметр отверстий, расстояние и т. д. В то же время он может точно идентифицировать и определять дефекты, такие как поверхностная грязь, недостающие материалы, царапины, заусенцы, печать, зазоры и ненормальная адгезия. Оборудование широко применимо для производства таких продуктов, как крепежные детали, прецизионные конструкционные компоненты, мелкие штампованные детали, токарные детали и металлические аксессуары для электроники. Он может напрямую подключаться к автоматизированным производственным линиям, обеспечивая интегрированную работу по загрузке, визуализации, анализу, сортировке и разгрузке, что значительно повышает эффективность производства и контроля, а также отвечает требованиям высокой точности и высокой стабильности в промышленном контроле качества.

Замечания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Перед запуском оборудования убедитесь, что место установки ровное и не подвержено сильным вибрациям. Рабочая зона должна содержаться в сухости и чистоте, чтобы предотвратить попадание пыли и масляных пятен на объектив и источник света. Во время ежедневного использования регулярно очищайте стеклянный проигрыватель, поверхность линзы и пыль на источнике света, чтобы обеспечить четкое изображение и предотвратить влияние загрязнений на результаты обнаружения. Вибрационный стол подачи следует отрегулировать в соответствии со спецификациями продукта, чтобы избежать застревания или плохой транспортировки, что может повлиять на эффективность обнаружения.

Основные компоненты оборудования, такие как промышленные камеры Sony, телецентрические объективы, серводвигатели Panasonic и системы управления ПЛК, имеют высокоточную конфигурацию. Несанкционированная разборка или регулировка строго запрещены. Операторы должны следовать стандартным процедурам включения и выключения оборудования, чтобы избежать частых отключений электроэнергии, которые могут повлиять на стабильность системы. После длительной эксплуатации можно проводить регулярные проверки цепей, воздушных путей и компонентов трансмиссии для выявления любых отклонений и остановки оборудования для устранения неисправностей. Линия прецизионного промышленного контроля металлических деталей управляется эксклюзивной системой управления и визуальным программным обеспечением LANCE INDUSTRIAL. Регулярное резервное копирование данных и обслуживание программного обеспечения выполняются для эффективного продления срока службы и поддержания долгосрочной стабильной точности обнаружения.